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    橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因
    在橡膠密封件產(chǎn)品中，有一種產(chǎn)品是應(yīng)用在卡扣連接處的我們通常稱之為密封溝槽，這種密封件不僅在密封性能上有比較高的要求，而且在韌性上也有特殊的標(biāo)準(zhǔn)，然而即使標(biāo)準(zhǔn)要求非常的高在正常的應(yīng)用過(guò)程中由于一些比較特殊的原因會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象給生產(chǎn)造成了一定的困擾，今天我們就來(lái)為大家講解一下橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因。
    1.避免已加工好的密封溝槽碰傷或留有機(jī)加工刀痕。若銑刀加工后，留下的刀痕可用車削加工修整掉，不能留下圖中所示的刀痕。這種刀痕是產(chǎn)生漏油的禍根，其刀痕方向剛好與泄漏方向一致。如果是軸向密封，軸向刀紋就容易成為軸向泄漏的原因。
    2.平面靜密封時(shí)，因O形圈溝槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于d)，或上下油孔偏心造成泄漏。

    3.焊接變形造成泄漏。由于焊接加工會(huì)產(chǎn)生變形，所以若先加工好O形圈凹槽再焊接，則可能出現(xiàn)因焊接變形而產(chǎn)生泄漏。但若先焊再加工O形圈溝槽便有所不便。此時(shí)可按所示，A部尺寸先有意識(shí)凹下0.1-0.3mm，焊后便可保證A與B齊平。并且加工時(shí)，O形圈配合尺寸(圓圈)適當(dāng)放大點(diǎn)。對(duì)需要焊接的零件，即使是在低壓下使用，也應(yīng)采用支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)。對(duì)線徑大的O形圈，最好使用動(dòng)密封用O形圈。
    4.因溝槽尺寸過(guò)窄過(guò)淺而切破密封出現(xiàn)咬傷，或因加工不好，密封蓋尺寸或法蘭蓋尺寸超差，使間隙過(guò)大造成密封圈擠出現(xiàn)象，導(dǎo)致泄漏。這種現(xiàn)象對(duì)動(dòng)、靜密封圈都存在。除了采用加擋圈的方式防止密封圈擠出外，另外要注意保證法蘭蓋等的尺寸公差，注意安裝螺釘要有足夠的強(qiáng)度，不要因螺孔太淺和螺釘過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)小量的頂?shù)赚F(xiàn)象，這樣容易出現(xiàn)高低壓交變現(xiàn)象，將擠入間隙的O形圈咬壞。選擇合理的密封間隙和選用硬度稍高的O形圈對(duì)緩解擠入間隙是最有效的方法。
    以上就是橡膠密封件密封溝槽出現(xiàn)泄漏的四大原因，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以诮窈髴?yīng)用橡膠密封件密封溝槽的時(shí)候有一定的幫助。
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