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橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟
對于橡膠密封件的生產(chǎn)工藝來講，從開始的配方設(shè)計與原材料準(zhǔn)備到煉膠然后到預(yù)成型，再到硫化成型都是對工藝知識的考驗，在硫化成型操作中膠料在高溫高壓下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（硫化），從塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚椥泽w，并獲得最終形狀。這是關(guān)鍵一般也是對經(jīng)驗要求比較高的一步，今天我們就來講解一下橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟。
1. 模壓硫化（Compression Molding）
過程：將預(yù)成型好的膠料直接放入加熱的模具型腔中，合模加壓，膠料在型腔內(nèi)流動并充滿模具，同時發(fā)生硫化反應(yīng)。
優(yōu)點：模具成本低，適用于小批量、大尺寸、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
缺點：生產(chǎn)效率較低，飛邊（毛刺）較多，膠料浪費相對多。
2. 注射硫化（Injection Molding）
過程：將膠料通過注射機的螺桿塑化，然后在高壓下注射到閉合的熱模具中，保壓硫化。
優(yōu)點：生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精確，飛邊極少，自動化程度高。
缺點：設(shè)備和模具投資大。
應(yīng)用：目前大規(guī)模生產(chǎn)O型圈、油封等標(biāo)準(zhǔn)件的主流方法。
3. 壓延硫化（Calendering）/鼓式硫化
過程：主要用于生產(chǎn)板、片狀的密封材或某些膜片。膠料通過壓延機輥筒壓成所需厚度，然后在連續(xù)通過的硫化罐或鼓式硫化機中完成硫化。
應(yīng)用：非模制類片狀密封產(chǎn)品。
以上就是橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟，希望以上的講解能夠為大家在今后生產(chǎn)橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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